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濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題，如何在濃密機運行過程中保持勻速生產或提高生產效率呢，以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結出幾點提高濃密機效率的方式。
分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心，它由豎直方向上的3個串聯的攪拌室組成，每個攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強度由上至F由強到弱設計，以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥，可為絮團***或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時，適當增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細粒向上浮起的阻力，保證溢流水質。
濃密機的主要優點：
1、按照整體式設備交付，或者采用預制部件外加小部分基座交付，較少的占地面積意味著較低的安裝成本；
2、方形輪廓更易實現規劃和建設；
3、可以安裝在任意系統內，重新布置方便快捷以便適；
4、工作過程變化，增大工廠擴建的靈活性；
5、鋼板結構簡單，外形標準；
6、方便合成的專用材料和涂層；
7、維護簡單方便。
濃密機的中部沉降區內裝有大量的傾斜板，使濃密機的沉降面積增加，有效地阻止了細顆粒的上浮，提高了底流濃度，使溢流水更清。傾斜板的采用，也使得所需要的濃密機的直徑相對更小。同時傾斜板采用定期振動 ，消除了粘結傾斜板的問題。濃密機的給礦要先經過脫氣槽，以盡量脫出給礦礦漿中的氣體，包括浮選礦山尾礦中所含的起泡劑，減少礦漿顆粒附著在氣泡上似帶著“降落傘”似的沉降。而煙臺鑫海濃密機的脫氣槽采用更先進、更合理的結構，使脫氣效果更明顯。
融合了濃密機的沉降理論和設計思想，單位面積處理能力大，脫水效果好，可方便的實現速度化運行。
1)中心緩沖深部給料，無沖擊受料；
2)液壓中心傳動，具有自動提耙保護功能；
3)采用中心倒錐型集泥斗,對排料二次壓縮，排料濃度更高、更穩定；
4)合理的再造漿結構,更利于濃縮效率的提高；
5)周邊外溢流堰槽設計，有效沉降面積更大、濾液更清；
6)多點絮凝劑添加方式；
7)采用了重型回轉支撐，經久耐用，無故障運行。
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